新一代试模数据管理 突破生产链沟通限制

in 焦点文章 on 2 月 08, 2022

当模具已制作完成,进入射出成型产品的量产阶段前,都需要进行试模,反复测试不同的成型参数,以获得最佳的设定组合。此目的是希望能生产出符合需求的产品,并在最有效率的条件下进行量产。在试模阶段,除了使用CAE的模拟结果,也会根据机台特性等因素,借助相关领域专家的经验,调整并测试至最佳的参数组合。但若缺乏领域专家的带领,且历史数据又大多记录在纸本文件上时,将容易缺漏且不易从中整理出有效数据,而耗费大量的时间及资源。

为了能有效率的管理及存取数据,将其电子化、云端化是必经的过程,如此便能透过统计或资料可视化工具,直接从历史资料中获取经验公式,降低成为领域专家的门坎。iSLM Mold Tryout Management即是为试模量身打造的云端管理平台,除了能帮助企业将数据云端化、电子化,同时也提供了实验与CAE比对的功能(图一)。

图一 短射试验(左)及成型条件比较的图表(右)

iSLM Mold Tryout Management 提供标准化的试模记录流程,现场操作工程师只要按照流程填写,就能准确记录射出成型中的重要参数。为了让现场操作工程师能更简便的记录试模数据,iSLM Mold Tryout Management同时提供仿真真实机台接口(图二),大幅简化真实机台与表格字段对应的操作。此外并透过深度学习技术开发字符辨识模型 (Optical Character Recognition,OCR),让记录人员可直接透过拍照方式记录(图三),相当便利。

图二 仿真真实机台接口范例图

图三 机台接口OCR辨识功能,拍摄(左),辨识结果(右)

试模记录完成后,因考虑各家厂商皆有自己的试模报告格式,iSLM还提供客制化的试模窗体功能,可将填写的试模纪录直接转化为试模报告,并依据标准化的窗体格式输出数据,用户即可在熟悉的格式下阅读数据(图四)。

图四 客制化试模窗体输出

完成试模工作后,无论是仅以肉眼检视产品的外观和质量,或是使用测量仪器量测关键区域尺寸,皆无法与CAD工程师绘制的CAD档案及CAE工程师的分析结果进行全面性的比对。而相对地,iSLM Mold Tryout Management不但可记录试模的成型参数外,也能记录产品的质量(图五),并针对不同的质量因子或试验结果,与CAD或CAE结果相互比较(图六)。

图五 真圆度比较(上),尺寸比较(下)

图六 短射试验重迭比对

最后,模具工程师常需要制作简报向上级主管或业主报告;即使数据已储存在网页平台上,往往仍需要耗费大量时间整理。因此iSLM Mold Tryout Management提供包含完整试模纪录与CAE比较的PowerPoint简报输出功能 (图七),简报内容不仅包含完整的试模纪录,也可将CAE的分析结果放入简报中。

企业导入iSLM平台后,将可透过系统化的管理,降低工程师进入产线的门坎,并大幅减轻文件处理上的负担。当逐渐建立起崭新的数据管理方式,企业即可有效活用历史数据、得到最佳的生产模式。

图七 试模与CAE比较报告

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