Moldex3D Designer BLM (Boundary Layer Mesh,边界层网格)是为复杂几何产品所量身打造的高质量网格技术。Designer BLM在新版Moldex3D R14中效能再度进化:Moldex3D成功研发出「非匹配网格」技术,让使用者在进行多材质射出成型(Multiple Component Molding, MCM)模拟时,无须耗费时间在调整嵌件网格,加倍提升分析效率。
为什么需要「非匹配网格」技术?
多材质对象射出成型是自动化工业开发经常使用的制程。在传统仿真分析中,为了整合多组件间产生变形的关联性,产品与嵌件间的网格必须对应连接。因此,除了要设法控制产品与嵌件的网格尺寸相同外,也需要处理接触面的网格,使其相同且各自独立封闭。然而,此网格修改的过程往往相当耗时耗力,延长模拟分析的准备时间。
「非匹配网格」技术的诞生使产品与嵌件间的网格无需连续与数量对应,即可进行模拟分析,并能取得连续性的模拟结果分布及连动性组件变形。如图一,产品与嵌件接触边的网格节点没有完全对应连接;然而以此模型进行分析后(图二),在冷却结果中却可看到极佳的温度分布连续性及翘曲变形连续性。
图一 非匹配产品与嵌件网格
非匹配网格可靠度验证
以下以通腾科技(TomTom)使用Moldex3D模拟双次射出成型之卫星导航车架产品为例(图三),Moldex3D R13版本使用Solid网格型态分析,在第二射时产品需要产生与嵌件相匹配的网格,如图四(左)。R13网格需要匹配的连续性网格,且所需的分辨率较高,故网格数量多且分析时间较久。而R14可容许低分辨率网格,并可透过网格制作,分别产生非匹配网格与匹配网格,如图四(中与右)。
图三 车架双射成型产品
Moldex3D的非匹配网格技术可广泛运用在模拟多材质射出成型,除了支持充填、保压、冷却与翘曲分析外,同时也支持流固耦合模仁变形分析。非匹配网格适用于目前Moldex3D产品在线所有Designer BLM可支持的模块,该技术可以在保有高模拟准确度之下,加快网格处理效率,更可广泛应用在模拟大量嵌件,让Moldex3D入门者也能体验高质量网格技术带来的模拟分析效率和精准度。