2024年5月13日 — 由SimpaTec、Premec S.p.A.、Toolax和Contura MTC共同进行的研究透露他们如何运用Moldex3D找到具成本效益的制造方法来实现产品表面光泽。在模具和异型水路设计不变的情况下，该团队分别仿真产品在传统模具温控和变模温控下的射出成型结果，也同步分析使用两种材料（PC+ABS、PA6-GF30）的状况。

使用PC+ABS

无论采用变模温控或传统模具温控，均可产生理想的黑色光泽表面。在变模温控下，受到变模温控那一侧的表面温度仍然很高，因此缝合线较不明显，可以产出没有缝合线或类似问题的零件表面。使用传统模具温控时，虽然也能产出乍看之下没有缝合线的产品表面，但若仔细检查，仍有肉眼可见的缝合线，因此需要再进行涂层处理，而此举将使整体成本、能源消耗增加。

使用PA6-GF30

该团队也透过研究发现，由玻璃纤维含量30%的PA6所制成的零件较难在不使用任何涂层的情况下达到光滑表面。他们分析在两种温控下充填末端的最大剪应力，结果发现使用传统模具温控时，剪应力的梯度较明显，代表会有较不光滑的表面。另一方面，使用变模温控时，剪应力的梯度较不明显，因此能产出质量较佳的表面，不过可能会需要再进行涂层处理。这些研究结果也显示出透过剪应力模拟分析结果来预测实际产品表面质量的可行性。

使用Moldex3D进行剪应力模拟分析（下图）及透过传统模具温控（上图左）、变模温控（上图右）所制成的产品表面。（图片来源：SimpaTec）

模流分析替此研究带来的帮助

该团队使用Moldex3D来分析重要数据，如剪应力和缝合线温度，这使他们在早期设计时间就能预测产品表面的质量，并估算所需成本和能源耗量。善用模流分析软件不但有助于该团队更好理解重要的成型参数，也让他们在比较不同项目上更加容易。

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关于科盛科技（Moldex3D）
科盛科技股份有限公司（Moldex3D）正式成立于1995年，以提供塑料射出成型业界专业的模具设计优化解决方案为己任，陆续开发出Moldex与Moldex3D系列软件。科盛科技秉持着贴近客户、提供专业在地化的服务精神，积极扩展全球销售与服务网络，成为全世界最专业的CAE模流分析软件供货商，解决用户在产品开发上的障碍，协助排除设计问题，优化设计方案，缩短开发时程，提高产品投资报酬率。如需获得更多科盛科技相关的信息，请参阅Moldex3D官网。