成像镜头、灯具透镜/灯罩、导光板等精密光学产品量产阶段，普遍面临“设计达标、量产良率低”的行业难题。残余应力引发的偏光变色、应力开裂，尺寸偏差与应力双折射导致的成像质量下降，以及注塑流态隐蔽缺陷等核心问题，不仅拉长产品上市周期，还大幅抬高生产成本，是制约行业发展的关键瓶颈，急需高效技术方案破解。
本次研讨会将重点解析Moldex3D与Ansys Optics软件协同仿真技术，把制造工艺、模具补偿融入产品前端设计，帮助企业摒弃传统“经验试错”模式，实现“科学量产”的数字化转型，直击量产痛点，有效缩短上市周期、提升良率，强化企业核心竞争力。
会议将紧扣精密光学产品量产核心需求，围绕三大方向开展技术分享与实操探讨，帮参会者掌握核心技术方法：

• 注塑流态与模具设计优化
  聚焦浇口位置、数量等模具核心设计要点，结合注塑工艺参数精细化调试，通过流态仿真把控全生产流程；搭配模具补偿技术，依据仿真预测的收缩、变形数据，优化模具轮廓补偿设计，弥补注塑与模具变形误差，保障产品外观与尺寸精度，提升成型一致性。
• 非成像光学量产痛点解决
  剖析注塑过程中流动应力、热应力分布规律，通过仿真精准预测光弹条纹，量化残余应力引发的应力双折射、偏光色差问题，从设计前端规避后期开裂、光学性能衰减风险；同时模拟退火后处理流程，评估应力释放对产品性能与可靠性的影响，优化退火参数，降低残余应力、延长产品使用寿命。
• 成像光学与Zemax耦合应用
  分析模具设计、成型工艺对镜头成像参数的影响机制与仿真方法，依托Ansys Zemax STAR模块，快速导入并解析面形、应力分布等有限元数据，攻克多物理场对光学系统的影响仿真难题，量化光学性能指标，全方位保障成像品质达标