精选网络研讨会: 粉末射出成型粉胶分离与黑线问题解析
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金属粉末射出成型 (Metal Injection Moldling简称MIM)， 近年已发展为粉末冶金产业中重要之一环并稳定地成长，是一种结合了塑料射出及粉末冶金优点之成型技术。此制程将微细之金属粉末与高分子黏结剂混和加热后，得到具流动性之射料，再经由射出机的射出成型及脱脂、烧结制程，即可以自动化、大量地生产尺寸精密、且具复杂形状之小型工件；此制程大大的减少传统金属加工的繁复程序与成本费用，因此在某些工业应用上具有一定的竞争优势。能为企业带来更多利益，在市场上拥有非常大的发展潜力。目前已广泛应用于机械、电子、汽车、钟表、光电、武器等领域。
粉末注射成型制程包含四项基本步骤：(1) 制备含有所需粉末的备料；(2) 备料经射出成型成为生胚；(3) 脱脂以移除生胚中的黏着剂；(4) 烧结剩余的粉末结构以得到最终产品。一般而言，烧结后发现的塑件缺陷多在射出成型过程中就已形成，例如：蜡痕、顶针痕、分模线等，这些缺陷并不能在脱脂或烧结过程中减少或消除。在金属粉末注射成型工业中，黑线（black line）是由于粉末－黏着剂的相分离现象而在塑件表面产生的缺陷，常发生于高速与高压的射出成型制程中，此相分离现象会影响生胚的质量，对于烧结过程中的翘曲与机械性质都非常重要。因此，如何预测模具充填时的粉末浓度是必须重视的课题。