精选网络研讨会: 热浇道设计优化关键因素和应用挑战
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热浇道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。
在很多人的概念中，热浇道中的熔胶温度被视为理想的均匀料温，但这样的假设可能与实际状况有所出入。热浇道系统的应用上，除了基本的热浇道的尺寸与浇口位置的决定外，热浇道系统各个区域的加热是否均匀、加热棒温度控制是否精确， 热浇道组件的温度散溢到模座的高温对产品外观、成型周期与收缩翘曲的影响等，都是在采用热浇道系统时会面临到的问题。
热浇道系统背后的机理是相当的复杂并难以全面了解，现行热浇道技术存在一些关键性的议题，例如：温度控制、流动均衡及材料裂解等。此外，热浇道系统的复杂性与其成本耗费较高的缘故，热浇道设计师与制造商对于在生产制造前使用模流分析进行验证设计的需求变得强烈。使用Moldex3D进行热浇道系统分析，可以仿真真实热浇道系统，提供流道与模座内部的熔胶温度分布与历程，并检查热浇道系统设计，改善与优化内部组件设计，如加热线圈、分流板、热嘴等。
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