作品大纲
抬头显示器是车载市场中热门的产品。显示器的反光板较其他光学镜片体型来的庞大和沉重，成型难度高，在最后一道制程蒸镀时，治具在此就显得相对重要。如何确保治具能发挥最大功能保护制品，减少蒸镀时的不良率将是本案例的目标。日芯科技团队在模具设计前期即透过Moldex3D协助检视及改善问题，确保治具的平整度，将变形量能降到最低，提升成型效率，降低模具成本及未来量产时的潜在风险。
挑战
- 产品平整度
- 降低开发成本
解决方案
藉由Moldex3D的模拟辅助，日芯团队能快速地了解并评估模具设计对产品平坦度的影响。日芯团队应用Moldex3D分析多组主、副流道设计、灌点位置及水路设计方案，从中获得最佳设计组合。此外，日芯工程师也使用Moldex3D量测结点曲线精灵评估产品变形量，确保产品平整度。同时，Moldex3D模拟也能考虑材料对变形量的影响，优化产品成型。
效益
- 改善产品平整度近85%
- 减少昂贵的修模及设计变更成本
- 减少产品开发设计时间
使用产品(模块)
得獎團隊
感谢主办单位给大家表现及交流的机会，也感谢评审们的赏识，给与我肯定。
也感谢台湾日芯科技股份有限公司及同仁的支持及支持，给了我动力未来在射出成形界能有更深更专业的发展。