2026年5月27日 — 科盛科技（Moldex3D）近日展示与美国知名灌溉设备制造商K-Rain Manufacturing的合作成果。K-Rain透过Moldex3D模拟技术，结合Xact Metal的3D打印能力，优化洒水器喷头的模具设计，成功缩短20%成型周期，并解决产品表面凹痕问题。

突破传统冷却限制

K-Rain在洒水器喷头制造初期即面临冷却时间过长与外观瑕疵问题。传统的冷却方式（包括使用不锈钢管搭配冷却棒、导热销）无法提供量产所需的良好热均匀性，导致成型周期长达52秒，且因散热不均而在产品表面出现凹痕。

为解决此问题，K-Rain与专精模具设计及制造的Zero Tolerance LLC合作，而Zero Tolerance随后也携手具备深厚Moldex3D模拟实务经验的Reaction Plastics Solutions（RPS），共同验证3D打印异型水路的效益与可行性。

Zero Tolerance使用Uddeholm Corrax材料及Xact Metal雷射烧结技术所打印的模具嵌件。
（图片来源：Zero Tolerance）

模拟赋能优化设计

RPS的老板Richard Evans指出，虽然3D打印赋予冷却水路极高的设计自由度，但若设计不当，仍可能导致低流动。Evans用Moldex3D进行模拟，确保异型水路在所需压力下，具备形成紊流的高雷诺数（Reynolds Number），而这也是实现良好热传导的关键因素。

Moldex3D仿真结果显示（后续亦于实际生产中验证）：

• 模温显著下降：模具最高温度从128°F降至96°F。
• 成型周期优化：充填、保压、冷却时间从26.39秒降至24.05秒。

产品质量与生产效率双重提升

Zero Tolerance采用Xact Metal的雷射粉床熔融（Laser Powder-Bed Fusion）技术与Uddeholm Corrax钢材印制嵌件，此嵌件带来显著效益：

• 缩短成型周期：整体周期时间从52秒降至41秒，总共减少11秒，且其中8秒归功于异型水路设计。
• 优化制程参数：冷却时间从20秒降至14秒，开模时间亦缩短2.6秒以上。
• 消除外观缺陷：异型水路能带来优异的热传导，消除产品表面凹痕。

模具优化的关键驱动力

Zero Tolerance的总裁Steve Michon表示：「我们的客户K-Rain一直在寻找优化模具的方式，以追求更好的质量、更短的成型周期。」Moldex3D的数字分身技术结合金属积层制造所创造的效益为K-Rain翻转生产效率、产品外观质量。Moldex3D的模拟技术将持续引领异型水路分析，助力全球制造商降低试模成本，实现永续且高效的生产。