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挑战
本案例利用多材射出方式来制作中心高强度(一次射出)、外层多孔隙率 (二次射出)的氧化锆牙根。多材射出成型与一般射出成型的差别在于，将两种或以上不同的材料进行模内接合，产品的外形结构与包覆结合情形易导致流动不平衡，造成应力集中或残留应力的发生，影响产品之界面结合强度与使用寿命，因此在射出过程会因成型材料的特性、几何形状尺寸的不同，产生许多成形的问题，导致收缩与变形，影响成品的质量。
解决方案
利用Moldex3D模流分析软件进行射出成型仿真分析，判断产品结构设计是否恰当，有无造成短射、包封、压力过大、冷却不均、翘曲等问题。为达成更好的产品质量，本研究藉由 Moldex3D 粉末射出模块(PIM)、多材质射出模块(MCM)，观察粉末与黏着剂的相分离现象、外形结构与嵌入件包覆结合情形，进而预测粉末浓度分布及应力集中或残留应力的发生，有效减少体积收缩、变形翘曲等问题。
效益
- 有效改善产品充填结束后之粉末浓度分布
- 幅改善产品翘曲变形
- 射出品质总上升71.15%