2024年1月5日 — 零组件的有效开发日益依赖模拟技术。将资源投入到精确的早期设计模拟中，可以减少原型阶段的迭代循环，简化整体模具验证过程，从而节省大量成本。为展示模拟技术在这一领域的卓越应用，Moldex3D最近与美国信越硅胶公司及其合作伙伴M.R. Mold & Engineering携手合作，共同应对并了解液态硅橡胶（LSR）成型的复杂挑战。

这项合作研究基于信越提供的光学LSR牌号，聚焦于模具、注射和固化缺陷。展示性的模具设计是有策略性的，拥有四个型腔，其中两个向上，两个向下，突显了在LSR成型中地心引力的微妙影响。

挑战与解决方案

• 包封、喷射和不平衡充填：团队使用Moldex3D的实验设计（DOE）功能，模拟了20-30个不同的浇口位置，确定了最佳的设计参数，提供了对这些挑战的预防性解决方案。
• 包封和喷射问题：通过模拟提前检查浇口位置、大小、熔体黏度、充填时间等，以避免空气困留和后期的喷射问题。
• 不平衡充填问题：使用模拟找到最佳的充填速度和方向，减轻地心引力对底部两个型腔的影响，确保成型平衡。
• 固化问题：通过模拟评估周期时间，防止出现延迟固化区域，确保零件的完全固化。

这项合作项目不仅强调了模拟技术在LSR成型中的重要性，还突显了Moldex3D与行业领先企业携手合作的承诺。在模具建造之前进行模拟能够预见并有效解决成型挑战，为行业提供更高效的解决方案。