Moldex3D持续精进模流分析准确度,扩展制程仿真能力,整合数字孪生技术,推出全新分析平台,协助企业数字转型,并优化生产制造效率、减少测试时间与成本。
提供企业标准化、智能化及自动化解决方案,可自定义仿真项目并产生报告,让企业团队透过相同的标准检视结果,易于团队沟通,建立分析标准化。
提供探针与断面量测功能,实时量测点或面的物理信息,即使是复杂的产品设计,也能准确获取所需数据,智能化追踪与洞察问题核心。
藉由实验设计(Design of Experiment, DOE)分析精灵找出关键影响因子,优化质量,并可在Linux平台上进行DOE与Shell 分析,大幅缩短计算时间,快速修改产品设计,提高研发效率。
Moldex3D Studio API协助您建置自动化分析,面对不同的系统,一指搞定繁复的转换工作,轻松比较分析结果、优化制程,进而实现智能整合。
全面掌握每部机台的特性、建构独立数字孪生,让 CAE 模流分析能针对各别机台的独特性能与动态响应,产出更贴近实际生产现况的优化条件。
通过ISO/IEC 17025认证之专业材料量测中心,拥有累积十余年的塑料量测经验与大数据。搭配虚拟试模与实际验证,依据材料特性,建构完整的材料数字孪生,提升射出压力及翘曲收缩预测精度。
加强多样制程模拟能力,推出塑化分析功能,可考虑料管几何变化,快速解析料管内的温度及压力变化,帮助进行料管的参数设定与几何结构的设计优化。
新推出的翘曲大变形功能,针对特定产品可能有的大变形情况,提供非线性翘曲行为预测,抢先解决产品潜在缺陷。
因应减碳与绿能等环保意识崛起,Moldex3D为满足轻量化制程需求,提供气辅、水辅与共射出成型纤维预测功能,预测纤维排向更精确。
Studio平台完整支持Wet RTM/SMC制程分析,针对不同制程的分析,可直接进行设计变因讨论及结果分析比较,优化产品设计更直觉。
在设计阶段就达成正式量产的标准,Moldex3D提供超过8000笔的塑料材料数据、详尽的机台特性分析服务,更可以有效率的在关键尺寸上进行参数范围分析,让设计更有效率。
提升分析准确度,能在关键尺寸上进行参数范围分析(Design Parameter Study, DPS),大幅减少模拟运算时间,快速了解成型可能缺陷。
提供sDFM (simulation Design for Manufacturing)报告,在模拟阶段就能找出关键设计变因,达成「为制造设计」的目的,有效缩短产品开发时间,提高团队沟通效率。
强化常用的流道浇口与水路精灵,加速流道和水路系统设计,并针对不同的状况,提供更多样的布局形式。
大幅度增强前处理CAD、网格功能。利用几何修复功能,可更快速修复几何缺陷,提高几何质量,优化网格生成质量与效率。
提供更完整的IC Auto Hybrid Mesh功能,让用户弹性建立先进封装CoWos、InFO型式。
提高网格建构流畅度及弹性,大幅提升倒勾结构的网格自动产生率,产品设计流程更便利。
每一次的生产,对企业来说都是珍贵的智慧资产。iSLM 能记录设计与试模等完整开发流程;MHC材料云则能进行材料数据比较,进行智能资源的云端协同管理。
记录设计与试模等完整开发流程,并将工作历程中所有数据汇整于系统中。透过数据可视化的呈现,让整个开发流程一览无遗,使团队工作更有效率。
拥有超过8000笔的完整材料数据,可快速比较各项材料物性;且独有的建议料指南,可协助设计者及成型业者更快找到适当的材料,加快生产速度、减少成本消耗!
Moldex3D让学习不再受限于场地与时间,只要有手机或平板,就能随时进入重点知识的新天地。新型态的学习方式,让知识获取永不间断。
以数十年扎实业界经验,推出MPE数字学习系统,编入塑料成型产业专业术语、射出成型机台必备知识与实际案例解析,全方位加强实战能力。