冷却阶段是射出成型中一个关键的环节，不论是对质量或生产时间都有显著影响。Moldex3D水路分析功能可辅助用户设计出高效能的冷却系统并进行验证，包括3D实体水路分析技术，可模拟冷却水路中冷却液的流动，设计者因此能获得更多的分析结果(如流线、速度向量等)来辅助其优化设计。

此外，在完成水路及加工设计后，挑选适合的模温机也很重要。虽然冷却模拟的结果已是很好的参考基础，Moldex3D水路分析进一步提供更直接的解决方案，让使用者在挑选模温机时有可靠的标准来对照。

操作流程─通过水路分析来取得模温机评估标准

步骤1 首先要准备一个建有冷却系统(Auto-Grid或标准冷却)的模型，并用其建立分析组别。在计算参数设定页面中启用执行水路分析选项(冷却水管网络分析及3D实体水路分析皆可)。

注：线定义冷却水路可以启用冷却水管网络分析；而2D及3D水路模型则可以启用3D实体水路分析。

在计算参数中启用水路分析

步骤2 完成其他分析设定，并执行含有周期平均(C)或瞬时(Ct)冷却分析序列的计算。仿真完成后，在组别路径下的Analysis文件夹中有LGC档，开启后会有个<Mold Temperature Controller Reference>区块。

组别路径下找到冷却分析后的LGC檔

步骤3 区块中提供了最大压降及总流率，以及各不同水路进口的个别信息。使用这些数据来选择模温机时，数值应皆小于规格标明的最大值，但也不宜差距过大或过小。

利用压力和流率信息来与模温机(范例)规格做比对