如何用Moldex3D Studio快速喷嘴建模 执行3D料管压缩模拟

in 产品技巧 on 8 月 02, 2021
科盛科技技术支持处 工程师 赖民阡

在模流分析中,料管区域的仿真会影响模穴中熔胶的进浇状态,进而影响到整个射出成型模拟的结果。若要精确地描述熔胶在料管中被压缩的现象,合理的射出组件模型建构是至关重要的。然而喷嘴与螺杆等射出组件结构相当复杂且种类繁多,如何兼顾建模质量以及开发效率,是相当关键的课题。

为了拉近现实与模拟的差异,并提高射压预测的准确性,Moldex3D已纳入料管内充填与保压的动态仿真。此外,Moldex3D 2021更进一步提供喷嘴塑料区精灵,让使用者可轻松建立真实喷嘴形式,不仅使分析更准确,也能减少前处理建立喷嘴塑料区的负担。

螺杆压缩造成的流率变化

操作流程

限制条件

  • 确认在偏好设定的Solid页签中,有勾选六面体为主的实体网格。

  • 模型将仅支持射出成型的机台模式设定成型条件及实体冷却(Solid Cool)分析。

步骤 1 : 前处理

  1. 准备模型中执行分析需要的其他组件。在模型页签中,点选喷嘴塑料区启动喷嘴塑料区精灵来建立3D 螺杆模型。
  2. 选择线定义流道的端点或几何定义流道的圆心作为基准点。
  3. 喷嘴塑料区精灵在下拉式选单中提供3种喷嘴前端与主体,共有9种喷嘴塑料区组合可供设定(可在窗口内预览示意图)。

注:

(1) 完成喷嘴塑料区设定后,若想修改喷嘴塑料区形式,请删除后重新设定。若只是要更改尺寸,请确认每个交界处的尺寸必须连续,以及喷嘴塑料区与流道交界的尺寸,必须小于流道尺寸。

(2) 当喷嘴塑料区与流道相接,预设模座会被调整到喷嘴塑料区与流道的交界处,并自动产生射出单元属性的环状实体网格,避免流道网格未被包覆(冷却系统无论是用简化的模座还是用模板组件,软件皆可支持分析)。

步骤 2 : 分析设定

  1. 完成其他模型准备及网格生成工作,并执行最终检查。
  2. 因模型内含有喷嘴塑料区,故Studio会自动将设定接口改用机台模式。然后在成型条件的机台参数字段中输入机台信息,并确认机台之螺杆直径与最大行程,与先前喷嘴塑料区设定一致。
  3. 完成所有分析设定后,提交计算。

步骤 3 : 结果

  1. Moldex3D可模拟在充填与保压过程中,螺杆前端和喷嘴端的塑料受到螺杆压缩的行为。
  2. 可在料管内显示流动波前时间、粒子追踪、纤维排向结果。

流动波前时间

粒子追踪

纤维排向(剖面)


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