企业组 特别奖
作品名称: 透过模拟双射射出压缩成型达到设计优化，克服表面瑕疵
公司: SABIC Research & Technology Pvt. Ltd. – Bangalore, INDIA
团队成员: Raghavendra Janiwarad, Bhaskar Patham
作品大纲
双射射出压缩成型(2K-ICM)制程具备很大的潜力，适用于体积及表面大且复杂的塑料件成型。由于许多因素的交互作用，2K-ICM制程容易出现凹痕等外观缺陷。本案例目标为借助Moldex3D呈现2K-ICM的模拟架构，观察肋条产品几何的重要制程现象，并探讨哪些几何和制程因素会造成凹痕。经由Moldex3D完整的模拟验证，大幅降低选择机台、材料以及优化模具设计及制程所需的试误时间和成本，使SABIC能将2K-ICM制程带来的效益最大化。
挑战
- 缺少对2K-ICM的充分了解
- 2K-ICM的设计和制程都相当复杂
- 凹痕问题
解决方案
Moldex3D帮助SABIC进行2K-ICM制程的全面性模拟验证。Moldex3D多材质射出成型模块的分析显示，ICM制程中，第一射的热历程与第二射是有关联的。仿真功能捕捉到了局部热梯度的变化、接口温度变化、第一射的再度熔融、交界面在第一和第二射之间发生的差异性冷却和收缩、产品几何设计(例如肋条厚度等)造成的体积收缩等等复杂现象。这些信息有利于推论2K-ICM所生产的大型塑料产品时，制程及产品设计因素(尤其是在第一射成型的肋条)对表面缺陷形成所产生的影响。
效益
- 能考量第一射的热历程，增强开发複杂的2K-ICM製程能力
- 将实验试误的次数降到最低
- 优化产品设计，以达到较佳的生产能力
- 将设计时间的复杂成型制程和制造成本最小化
- 有助于选出适合的机器、缩短上市时间和评估产品设计的复杂性
- 缩短整体产品制造周期
- 有模拟结果的辅助，更有信心能为客户提供较佳的解决方案
使用产品(模块)
- Moldex3D Advanced解决方案
– 流动分析模块 Flow
– 保压分析模块 Pack
– 冷却分析模块 Cool
– 翘曲分析模块 Warp
– Designer BLM
– 多材质射出成型 MCM
– 压缩成型 ICM
得獎團隊
