为什么使用3D实体水路分析(3D coolant CFD)?

在过去的数年间,有数个新起的射出成型技术被研发出来解决产品的质量及成本问题。不论是对质量还是生产时间,冷却阶段被认为是射出成型中关键的一个环节,所以如何能够设计出高效能的冷却系统也显得至关重要。异型水路由于其有效降低冷却时间以及连带的成本,在各种各样的冷却方案中变得愈来愈受重视。

Moldex3D 解决方案

  • 准确预估包含异型水路在内各种冷却系统的冷却效率
  • 3D 可视化冷却水路内部的物理性质与变化
  • 减少成型周期的时间及成本
  • 预测塑件、流道、冷却水路、嵌件等部件内部的温度分布
  • 评估冷却设计所提供的效率,并考虑冷却回路、嵌件、模座与加热棒等部件
  • 最小化冷却不平衡的问题,并为适合的冷却周期时间提供建议
  • 优化模座冷却系统的设计来提供冷却效率与更低的冷却时间
  • 模拟多材质成型,包含了嵌件成型、多射依序成型(需要 Moldex3D MCM 模块)

有Moldex3D的先进技术来模拟冷却水路的冷却液流动,设计者与模具开发者可以有更多的结果(如流线、速度向量)来辅助其优化设计。图1显示的是一双螺旋水路中的速度向量结果;图2则是以隔板式水路的流线结果。所有的结果皆支持3D实体模型来提供更可靠的信息。

3D Coolant CFD001
图1. 一双螺旋水路内部的速度向量结果

 

3D Coolant CFD002
图2. 一隔板式水路内部的流线结果

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