佳凌科技成功利用Moldex3D 解决投影机镜片缝合线问题

客户简介
CALIN
佳凌设立于2002年12月,拥有高精密的光学组件制造能力,可以为客户提供各类型光学镜头的客制化开发服务。主要生产的镜头产品有车载镜头,监视器用镜头,投影机镜头,工业用镜头,以及医疗用内视镜片等。(来源: http://www.calin.com.tw/ )

 大纲

佳凌科技运用Moldex3D预测投影机镜片产品的熔胶迟滞现象和缝合线问题,并藉此调整成型参数,在实际制造前即解决缝合线和产品收缩问题,优化产品质量

挑战

  • 明显的缝合线
  • 须缩短成型周期
  • 须达到均匀的残留应力分布

解决方案

利用 Moldex3D Advanced 找出更佳制程设定,解决产品的潜在缺陷

效益

  • 成功消除缝合线
  • 良率提升至98%
  • 降低试模次数和成本

案例研究

本案例目的为解决投影机镜片(图一)的缝合线问题并缩短成型周期,佳凌科技计划以追加溢料井和异型水路方式达成产品优化目标。尽管溢料井和异型水路设计方法众多,但大多数的方式皆相当耗时,且会产生过高的模具制造成本。因此佳凌科技决定在实际试模前,利用Moldex3D针对原始设计、添加溢料井设计、以及异型水路设计分别进行模拟分析,期望在不浪费成本的前提下,找出更理想的制程设计。

calin-technology-eliminated-weld-lines-on-a-projector-lens-using-moldex3d-1图一 本案例的投影机镜片产品

仿真结果显示,传统射出成型制程中,产品的主要区域会出现缝合线,成为产品变形的潜在风险;同时也会对最终产品的功能和外观造成负面影响。因此佳凌科技追加了溢料井设计,以解决缝合线问题。变更设计后再以Moldex3D进行仿真,结果显示缝合线已不会出现在明显的区域(图二)。

接下来须缩短成型周期。佳凌科技进行异型水路系统的设计(图三)并以Moldex3D模拟成型结果,发现与原始设计相比,成型周期并没有明显缩短(图四),由此得知异型水路设计并非必要。

calin-technology-eliminated-weld-lines-on-a-projector-lens-using-moldex3d-2图二 原始设计(左)有明显的缝合线;增加溢料井后(右),缝合线已不会出现在明显的区域
calin-technology-eliminated-weld-lines-on-a-projector-lens-using-moldex3d-3图三 为缩短成型周期,佳凌科技进行异型水路设计
calin-technology-eliminated-weld-lines-on-a-projector-lens-using-moldex3d-4图四 追加异型水路设计后,成型周期并没有显著改善

结果

透过Moldex3D的分析,佳凌科技能够清楚了解熔胶流动行为,并在实际制造前预测出缝合线可能出现的区域。经过实际试模(图五)后,也证实了Moldex3D模拟分析的准确度。佳凌科技也因此能够成功解决制造问题,并优化产品和模具设计。

calin-technology-eliminated-weld-lines-on-a-projector-lens-using-moldex3d-5图五 Moldex3D针对原始设计的缝合线位置仿真结果(右)与实际试模结果(左)相符

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