Berry Plastics以Moldex3D验证「时间就是金钱」

客户简介
Berry Plastics公司40年来在多个区域拥有的丰富经验,是塑料包装产品的领先制造商和销售商,也是聚乙烯和PVC基薄膜、工业胶带、医学专业包装、热收缩涂层、特种层压板和弹性中间散货集装箱(FIBC)的主要生产商。(来源: https://www.berryglobal.com)

大纲

本案例为一个多模穴塑料盖产品,而Berry Plastics团队希望借助仿真分析软件缩短成型周期,降低生产成本。透过Moldex3D模拟分析,Berry Plastics提出两个解决方案,并从中选出经济效益较佳的方案来协助缩短成型周期,用仿真分析充分体现『时间就是金钱』的观念。

挑战

  • 改善多模穴流动平衡
  • 缩短成型周期

解决方案

使用Moldex3D的模拟来评估更改加工参数的影响

效益

  • 优化制程条件以降低成本
  • 加速产品开发流程

案例研究

Berry Plastics团队期望以一个简单的多模穴成型的塑料盖(图一)来呈现如何只改变一个参数(缩短充填时间)来降低成本,进而缩短试模或加工周期,证明「时间就是金钱」的概念,并以Moldex3D评估其带来的效益。

Fig. 1 在多模穴系统中成型的简单塑料盖

本案例的主要目的是应用模拟工具,解决基本成型问题,缩短成型周期。藉由Moldex3D模流分析软件,Berry Plastics的工程师提出两个方案来优化生产周期:(一) 更改流道尺寸和 (二)优化充填时间。,由于变更模具的成本非常高,故决定使用方案二,并将充填时间从1.6秒减少到1.2秒。仿真结果显示,在确保成品成功充填下,整体产品时间减少了近1秒(图二)。

Fig. 2调整充填时间后,再以Moldex3D验证变更后的流动行为

若根据节省的加工周期时间来推算总体制造时间,即使只有调整充填时间这个单一制程条件,就可以对整体的制造周期产生显著的影响。当大量生产时,所省下的机台及人力成本,十分可观。
当制造大量产品时,便能看出可节省大量的工时和费用(图三)。由此可见Moldex3D的仿真技术能为实际制造带来显著的效益。

Fig. 3 优化充填时间,将可节省整体制造成本

结果

从Berry Plastics的案例可以看出,Moldex3D在产品开发阶段,扮演举足轻重的角色。透过Moldex3D,产品人员可以在设计初期排除潜在的设计瑕疵,省下额外的修模费用。此外,Moldex3D还可以协助优化制程参数,缩短产品开发周期,帮助企业节省时间和金钱。


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