on 11 月 12, 2018

 

企业组  第二名

 

作品名称: 利用Moldex3D和Ultrasim®优化气体辅助射出成型制造的纤维强化塑料椅子


公司: BASF

团队成员: Aniket Atul Raje

 

作品大纲

本案例的产品为使用BASF纤维强化塑料材料,利用气体辅助射出成型制造的设计师椅子。然而在生产过程,发生气体指纹效应,产品的强度因此减弱。因为椅子为设计师的作品,所以无法做设计变更,BASF工程师只能透过优化制程参数,解决气体辅助成型带来的挑战,兼顾产品强度和轻量化的需求。

挑战

  • 气体指纹效应
  • 机械性质弱
  • 不允许做设计变更

解决方案

BASF工程师利用Moldex3D进行制程参数优化,改善气体指纹效应。为了测试新的制程参数所生产的椅子,能符合原先规定的载重,工程师透过Moldex3D获得重要的成型仿真数据,包含:气体掏空处、翘曲的几何以及纤维排向,以利提升FEM模拟的精准度。在Abaqus执行FEM分析后,结果显示新的制程参数可以制造符合规定载重的椅子,满足产品的轻量需求,同时也兼顾结构完整性。

 

效益

  • 预测气体指纹效应
  • 改善产品强度60%
  • 满足产品重量及载重需求

使用产品(模块)

得奖团队

 

We are looking forward to working on more projects in the future combining BASF’s Ultrasim® and Moldex3D. This project was an important milestone towards an integrative approach in product and process development. 

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